改革开放40年来，中国制造业飞速崛起，成为一张耀眼的国际名片，同时也进入转型的十字路口。当前，不少传统企业正在经历市场饱和与产品严重同质化之痛，生产效率低下、服务方式落后、产品供给单一等弊病成为企业发展的“拦路虎”，无法满足互联网时代多元化、异质性和定制化的市场需求。传统企业拥抱“互联网+”智能制造 加速智能化转型已迫在眉睫。

面对成本、市场等多重压力智能制造 传统制造业如何在新一轮工业革命洗牌中抢滩登陆、赢得先机？这不只是企业日夜忧心的问题，也是一个国家必须回答的问题，而且是世界各国都在思考的问题。从《中国制造2025》的出台工业4.0，到国家工信部对智能制造的引导工业4.0，再到地方政府对智造产业的扶持工业4.0，无一不透露出中国实现制造业智能化转型升级的决心和魄力。随着大数据、云计算等新技术的普及，数字化、智能化转型成为传统企业的“最爱”。越来越多的传统企业按下了智能化转型的“快进键”。

企业因看到同行在数字化、智能化过程中受益，所以急切地希望参与到智能化转型升级中去。这种心情可以理解。不过，这事急不得。

有专家认为，中国制造业同时面临“工业2.0”补课和“工业3.0”向“工业4.0”迈进的双重挑战。工业企业发展不均衡、工业软件发展水平相对较低、缺乏基于统一标准的顶层参考体系框架，加之数字化工厂建设投资巨大，这些都是阻碍中国企业数字化、智能化发展的“绊脚石”。这对中小型企业发展的阻碍尤为突出。例如，物联网行业应用标准缺失，导致设备不能兼容；企业内部各个信息系统也因缺失统一标准导致集成困难等。

因此，传统企业切勿盲目跟从智能化转型，必须选择适合自己的模式和路径。对于智能制造，不能仅仅理解为智能硬件和工业软件的堆砌，也不能追求“一步到位”，应从加强企业精益管理入手，在实现精益管理的基础上，向数字化和智能化转型。

标准化体系建设是传统企业实现智能制造的根基。政府应当牵头组织行业联盟、行业协会、研究机构和企业，共同协商建立统一的行业标准，为传统制造业走向智能制造保驾护航。制造企业可以通过试点示范，建立智能制造标准化体系，搭建智能制造体系和公共服务平台。此外，企业要充分了解当下的基础水平，明确需求，制订严密的数字化项目投入规划，更要核算投入产出的成本。中小企业在智能化转型的过程中，不要把步子迈得太大。智能化生产固然重要，但打磨产品的匠心依然是传统制造业的灵魂。

传统企业智能化转型是大势所趋，但必须稳扎稳打、以质取胜。