控制轴数:最大32轴。
手动脉冲发生器操作功能:可使用3台手动脉冲发生器。
同步编码器操作功能:可使用12台同步编码器。
外围设备I/F:通过PLC CPU。
多CPU构筑的高速运动控制系统原装Q172HBCBL5M。
多CPU系统基于Q系列PLC。
根据不同的应用场合灵活选择PLC CPU和运动CPU。
在构筑多CPU系统时,最多可拥有4台CPU
Q172HBCBL5M
当使用3台Q173DCPU时,最大可控制96轴原装Q172HBCBL5M。输入:2通道。
500/200/100/10kpps。
计数器输入信号:EIA规格RS-422A(差动线性驱动器)。
外部输入:DC5/12/24V。
统一输出:晶体管(漏型)。
DC12/24V。
0.5A/点。
2A公共端。
40针连接器。
支持高分辨率设备。满足高速高精度控制应用的脉冲输入、高速计数器模块产品群原装Q172HBCBL5M。
对高速脉冲串进行计数的高速计数器模块。
可与外部编码器组合使用进行定位等控制。
可切换最高计数速度,对从高速脉冲到上升沿/下降沿平缓的低频脉冲进行计数。
每个1通道配备2点的外部一致输出。
可根据用途选择“一致输出功能”、“连续比较功能”,实现外部设备的高速控制FX1N 60MT D。(QD64D2)
提供多种功能,例如一致输出测试功能(使用连续比较功能时)、预设功能、锁存计数器功能,
以满足各种应用需求。( QD64D2)
输入脉冲的最高计数速度可达8Mpps (差分输入、2相4倍频时)。
可在半导体、液晶制造等对位置精度要求高的设备中,
使用高分辨率编码器执行精确的位置跟踪FX1N 60MT D。( QD65PD2)8通道。
输入:CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
输出:0~10000。
18点端子排。
直接连接CT传感器,节省配线和空间的CT输入模块FX1N 60MT D。
直接连接CT传感器和可编程控制器,
不需要在外部连接信号转换器等。
可通过稳定的数据转换速度得到非常准确的测量结果,
进而对系统和设备进行负载控制、运行监视,并对供电系统进行管理和监视。
直接连接 CT 传感器,节省配线和空间
在无需外部信号转换器的情况下,直接连接至CT传感器。
可使用一个模块来测量最多8个通道的交流电流,由此减少配线工时和成本。
为每个通道设置CT传感器类型(输入范围)。
通过一个模块来选择从AC0~5A到AC0~600A的CT传感器。
可通过检测尖峰电流,对设备进行预防性维护
[ 尖峰电流检测功能 ]
可通过检测尖峰电流,可对设备执行维修保养和故障排除。
以电机为例,施加在电机上的负载因齿轮磨损和损坏而变化,
负载电流也会突然改变。
通过检测此时的瞬态尖峰电流,可诊断设备故障。
[ 输入信号错误检测功能 ]
可检测CT输入值是否超出范围(是否高于峰值))。
由于可检测到测量对象上的的大电流流量是否超出范围限制,
因此可监视测量对象的错误三菱。AC输入:3222点原装Q172HBCBL5M。
额定电流电压:AC100~120V,10mA(AC100V,60Hz)。
响应时间:25ms。
输入形式:32点 1个公共端。
外部接线连接方式:38点端子台(端子台另售)。
替换型号:AX11。
Q172HBCBL5M操作手册/说明书/选型样本下载地址:
/searchDownload.html?Search=Q172HBCBL5M&select=5