根据GGII统计数据显示，2016年中国工业机器人销量共8.5万台，同比增长23.91%，产值规模达到135亿元，其中国产占比19%，同比上升4个百分点，预计2017年国产占比有望突破23%。

从以上数据不难看出，目前国产机器人市场占比仅有五分之一。那么，想要突破这个数值还需要迈过哪些坎儿？让我们来听听市场的声音。

声音一：缺乏终端市场培育

据业内部分系统集成商指出国产机器人 由于应用终端对于机器人本体缺乏了解国产机器人 为了确保产品质量会要求系统集成商在采用本体时选择名声较大的国际品牌。以此来看，本土机器人企业在终端的知名度还是较低，缺乏终端市场培育。

声音二：核心技术缺失

据高工产研市场调查发现，目前大部分本体企业在核心技术层面还很缺乏，尤其体现在核心零部件方面。使用国外零部件进行组装，然后贴牌生产销售的现象屡见不鲜，长期来看对企业形成核心竞争力并没有益处。

声音三：低端产能过剩

“低端产能过剩，高端产能不足”——这个制造业存在的通病，目前也是机器人市场上诟病最多的现象。目前市场处于完全竞争状态，企业可以自由的进入和退出行业，还需要长期的优胜劣汰来沉淀。

声音四：本体企业综合性不足

在记者的采访调查中发现，目前国内本体企业在生产中的综合性不足，往往只专注于产品的性能方面，而没有将着眼点放在产品工艺，以及提供完整的解决方案上，本体生产企业还是需要把生产的眼光放长远。

声音五：产品不够因地制宜

四大家在产品性能方面确实给行业一众机器人企业树立了“向前看齐”的标杆，但很多企业却因此而忽视了需要因地制宜的开发产品和市场。虽然国产机器人起步较晚，但也可以通过满足市场实际需求来追赶。

声音六：国产机器人的集成能力弱

除了自身，系统集成商能力的强弱从某种程度来说也决定了本体企业的命运。相较于国际巨头集成商较多、能力较强，国内本体企业在系统集成上的选择余地并不多。从代理到提供方案是集成商的成长之路，在这一方面，国内本体企业的系统集成商往往缺乏经验。

声音七：产线标准化程度低

系统集成的本质是非标自动化，可复制性较差，在应用终端的表现是产线的标准化很难达成，这也导致了本体和系统集成难以很好结合。

声音八：收款压力大造成资金周转难

现金流对于企业的正常运营非常重要。高工产研调查发现，无论是本体商还是系统集成商，行业普遍存在或多或少的资金周转困难。如，系统集成商从下单到收工，一般的收款方式是5:3:2，以及3:6:1，收款压力大造成资金周转难。

声音九：产学研不相匹配

这一点是制造业的老调重弹，只要是工业制造领域都会涉及产学研结合的话题。在机器人行业，目前研发和专利的申请主要还是集中于学校，虽然也一直在倡导产学研一体化，但在现实中还是有所脱节。

声音十：上下游关系密切生产难度大

上下游关系密切导致相互之间的影响因素复杂，从而造成生产困难。对于集成商来说，需要很好的协调本体与终端，而对于本体来说，也需要对核心零部件和系统集成，以及终端充分了解到位才能更好生产，但目前机器人上下游的整合程度尚且不足。